挖掘機在作業(yè)過程中反轉(zhuǎn)齒圈承受很大的沖擊載荷，當(dāng)挖掘機歪斜時，受力狀況更為不利。一般挖掘機工作35萬h左右時，反轉(zhuǎn)齒圈輪齒即可能呈現(xiàn)壓潰或壓斷現(xiàn)象，兩半齒圈接合部位齒形磨損及斷齒現(xiàn)象尤為嚴(yán)峻。實踐證明，選用鑲塊焊接修正反轉(zhuǎn)齒圈既簡便快捷，又能確保整機性能。

    1、焊前準(zhǔn)備

    (1)根據(jù)齒圈損壞狀況，確定固定孔的方位和需求替換的損壞段，然后即將替換的一段齒用氣割割下。

    (2)依照需求修正的齒圈部位，加工制作鑲塊，或從另一個舊齒圈相應(yīng)的部位，在確保節(jié)距的狀況下，截出一段較完好的輪齒，并將對接處氣割出坡口形狀。

    (3)確定鑲塊固定孔的方位，打孔將其固定在齒圈相應(yīng)部位，注意必須確保固定孔方位的準(zhǔn)確性。

    (4)為了確保焊縫有較高的強度，能承受較大的沖擊和振蕩，選用直徑為Φ4mm的結(jié)507焊條，焊條使用前應(yīng)在250～350℃溫度下烘烤1h。

    (5)選用AX3500直流弧焊機直流反接法焊接，電流為130～140A。

    2、焊接工藝

    (1)焊前預(yù)熱，用2把大號氣焊槍對焊面加熱至200℃左右。

    (2)選用回火焊道法，后一道焊縫對前一道焊縫起到回火作用，有利于消除前一道焊縫產(chǎn)生的淬硬安排。

    (3)因坡口較大，焊第一道焊縫時，應(yīng)焊得略薄一些，以降低熔寬，削減鋼材的含碳量。施焊時，焊條向前歪斜15°左右，直線前進，收弧時要注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。焊完后用尖頭小錘敏捷錘擊焊縫及兩邊，松馳應(yīng)力，直至焊縫呈現(xiàn)布滿的麻點。待焊縫冷卻200℃左右時再持續(xù)施焊。

    (4)第1道焊縫以后每道焊縫施焊方法與第1道相同，焊條可略有擺，為了避免呈現(xiàn)氣孔，不要擺太大。

    (5)焊后為了消除淬硬安排和應(yīng)力，用氧乙炔火焰將焊縫及兩邊加熱到600～650℃左右，保溫20min，然后用石棉、熟石灰粉末或干砂掩蓋焊縫，使之緩慢冷卻至室溫。

    (6)用拋光砂輪將焊縫打磨修光，至此齒圈修正完成。

    3、結(jié)語

    用分段鑲塊工藝修正齒圈，工藝簡單，技術(shù)要求較低，修正時間短，齒圈修正質(zhì)量高。用舊的鑲塊修正的齒圈使用壽命為新齒圈壽命1/3左右，用新加工的鑲塊修正的齒圈，使用壽命與新齒圈壽命適當(dāng)。可選用該法對齒圈反復(fù)鑲塊，經(jīng)濟效益明顯。

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