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下載手機APP 華聲在線8月16日訊(全媒體記者曹嫻通訊員黃艷)當(dāng)?shù)貢r間8月15日，三一印尼“燈塔工廠”出產(chǎn)的首臺挖掘機下線，標(biāo)志著我國工程機械行業(yè)第一座海外“燈塔工廠”建成投產(chǎn)。這也是我國工程機械行業(yè)智能制作規(guī)范初次完成體系化輸出。
“燈塔工廠”是工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的最佳實踐工廠，被認(rèn)為是智能制作高水平的代表。三一印尼“燈塔工廠”坐落印度尼西亞KIM產(chǎn)業(yè)園，間隔印尼首都雅加達(dá)70公里。項目占地面積10萬平方米，總投資2億元，首要出產(chǎn)面向東南亞市場的13噸至55噸挖掘機，一期規(guī)劃年產(chǎn)能3000臺。
“這座工廠交融了三一在國內(nèi)40多家‘燈塔工廠’的中心成果，現(xiàn)在已開始完成組裝、物流、調(diào)試等12道首要工序的全網(wǎng)絡(luò)連接和無人化出產(chǎn)。”三一印尼工廠項目負(fù)責(zé)人丁世鋒介紹，工廠共有500多臺各類型機器人，而工人只有100多人，規(guī)劃人均產(chǎn)值到達(dá)1100萬元，是我國工程機械行業(yè)海外投資中智能化程度最高、人均產(chǎn)值最高的工廠之一。
跨越3000多公里，三一印尼“燈塔工廠”近千個收集點收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，與國內(nèi)的三一全球出產(chǎn)管控中心和樹根互聯(lián)“根云”平臺實時互聯(lián)，能夠不斷優(yōu)化每道工序的出產(chǎn)節(jié)拍。工業(yè)軟件是智能制作的大腦，印尼“燈塔工廠”已應(yīng)用的20套數(shù)字化軟件體系，均由三一集團和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)樹根互聯(lián)開發(fā)，擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)。
“這座工廠從設(shè)計規(guī)劃到廠區(qū)建造、設(shè)備調(diào)試，再到全體運營辦理，徹底參閱我國規(guī)范履行。”丁世鋒介紹，以印尼“燈塔工廠”為依托，三一將在當(dāng)?shù)亟ㄔ煲蛔馨?00多人的培訓(xùn)中心，助力印尼制作水平提升。未來，三一計劃在全球建造10座“燈塔工廠”。
■湘經(jīng)評
海外工廠的“我國規(guī)范”
曹嫻
機器人鐵臂揮舞，AGV小車快速移動，近萬平方米的出產(chǎn)區(qū)域人機高度協(xié)同……新近建成投產(chǎn)的三一印尼“燈塔工廠”，有著鮮明的“我國智造”印記。
作為國內(nèi)最早一批在海外投資建廠的企業(yè)，三一集團此前已樹立13家海外制作工廠。印尼“燈塔工廠”與三一其他海外基地不同，“上到工業(yè)軟件和每一個數(shù)據(jù)，下到出產(chǎn)設(shè)備和每一顆螺絲”，初次全部由三一的國內(nèi)團隊主導(dǎo)，徹底參閱我國規(guī)范履行。
近年來，我國裝備制作業(yè)將自己的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為“一帶一路”上與各國的務(wù)實協(xié)作。特別是面對復(fù)雜的世界環(huán)境及嚴(yán)重的疫情影響，我國企業(yè)積極應(yīng)對，加快海外市場開拓，顯示出蓬勃的開展動力。三一印尼工廠項目負(fù)責(zé)人就表明，印尼形式是三一主導(dǎo)海外“燈塔工廠”的初次測驗，未來將以此為模板，快速推廣仿制，再建10座世界“燈塔工廠”。
我國規(guī)范，全球共舞。從產(chǎn)品“出海”到規(guī)范“出海”，從聚集海外出售到聚集海外制作，我國制作的世界化之路越走越寬。
“燈塔工廠”是工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的最佳實踐工廠，被認(rèn)為是智能制作高水平的代表。三一印尼“燈塔工廠”坐落印度尼西亞KIM產(chǎn)業(yè)園，間隔印尼首都雅加達(dá)70公里。項目占地面積10萬平方米，總投資2億元，首要出產(chǎn)面向東南亞市場的13噸至55噸挖掘機，一期規(guī)劃年產(chǎn)能3000臺。
“這座工廠交融了三一在國內(nèi)40多家‘燈塔工廠’的中心成果，現(xiàn)在已開始完成組裝、物流、調(diào)試等12道首要工序的全網(wǎng)絡(luò)連接和無人化出產(chǎn)。”三一印尼工廠項目負(fù)責(zé)人丁世鋒介紹，工廠共有500多臺各類型機器人，而工人只有100多人，規(guī)劃人均產(chǎn)值到達(dá)1100萬元，是我國工程機械行業(yè)海外投資中智能化程度最高、人均產(chǎn)值最高的工廠之一。
跨越3000多公里，三一印尼“燈塔工廠”近千個收集點收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，與國內(nèi)的三一全球出產(chǎn)管控中心和樹根互聯(lián)“根云”平臺實時互聯(lián)，能夠不斷優(yōu)化每道工序的出產(chǎn)節(jié)拍。工業(yè)軟件是智能制作的大腦，印尼“燈塔工廠”已應(yīng)用的20套數(shù)字化軟件體系，均由三一集團和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)樹根互聯(lián)開發(fā)，擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)。
“這座工廠從設(shè)計規(guī)劃到廠區(qū)建造、設(shè)備調(diào)試，再到全體運營辦理，徹底參閱我國規(guī)范履行。”丁世鋒介紹，以印尼“燈塔工廠”為依托，三一將在當(dāng)?shù)亟ㄔ煲蛔馨?00多人的培訓(xùn)中心，助力印尼制作水平提升。未來，三一計劃在全球建造10座“燈塔工廠”。
■湘經(jīng)評
海外工廠的“我國規(guī)范”
曹嫻
機器人鐵臂揮舞，AGV小車快速移動，近萬平方米的出產(chǎn)區(qū)域人機高度協(xié)同……新近建成投產(chǎn)的三一印尼“燈塔工廠”，有著鮮明的“我國智造”印記。
作為國內(nèi)最早一批在海外投資建廠的企業(yè)，三一集團此前已樹立13家海外制作工廠。印尼“燈塔工廠”與三一其他海外基地不同，“上到工業(yè)軟件和每一個數(shù)據(jù)，下到出產(chǎn)設(shè)備和每一顆螺絲”，初次全部由三一的國內(nèi)團隊主導(dǎo)，徹底參閱我國規(guī)范履行。
近年來，我國裝備制作業(yè)將自己的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為“一帶一路”上與各國的務(wù)實協(xié)作。特別是面對復(fù)雜的世界環(huán)境及嚴(yán)重的疫情影響，我國企業(yè)積極應(yīng)對，加快海外市場開拓，顯示出蓬勃的開展動力。三一印尼工廠項目負(fù)責(zé)人就表明，印尼形式是三一主導(dǎo)海外“燈塔工廠”的初次測驗，未來將以此為模板，快速推廣仿制，再建10座世界“燈塔工廠”。
我國規(guī)范，全球共舞。從產(chǎn)品“出海”到規(guī)范“出海”，從聚集海外出售到聚集海外制作，我國制作的世界化之路越走越寬。
